Грохочення, сортування сипких матеріалів по великій часток (шматків) на грохотах. Застосовується для розділення вугілля, руди, будівельних і ін. сипких матеріалів на фракції або для виділення з матеріалу часток певної великої. Наприклад, при виробництві щебеня (у СРСР близько 200 млн. м 3 в 1970) піщано-гравійна гірська маса розділяється на 5 фракцій (70—40; 40—20; 20—10; 10—5 і менше 5 мм ). При Р. матеріал, рухаючись по ситу гуркоту, розшаровується: чим більше за частку, тим вище шар, в якому вони рухаються. Частки, розмір яких в поперечнику менше розміру отвору сита (т.з. нижній клас), досягнувши його поверхні, провалюються через отвір, тобто просіюються (у ніжній, підрешітний, продукт), крупніші частки (т.з. верхній клас) скачуються по ситу і утворюють верхній, надрешетний, продукт. Зважаючи на обмеженість довжини гуркоту не всі частки з розмірами менше розміру отвору сита встигають просіюватися, частина з них залишається в надрешетном продукті, засмічувавши його і зменшуючи масу підрешітного. Ефективність Р. залежить від багатьох чинників: великої і форми часток вихідного матеріалу і його навантаження на гуркіт; типа гуркоту; розміру і форми отворів сита, його довжини і кута нахилу. Максимальна ефективність Р. в барабанних грохотов 60—70%, що коливаються 70—80%, вібраційних 90—98%. У промисловості поширено Р. на ситах з розміром отворів від 3 мм і вище, рідко зустрічаються отвори в 1 мм . Для сортування матеріалів, що містять частки дрібніше за 1—3 мм , застосовуються переважно гідравлічна класифікація або повітряна сепарація. З огляду на те, що Р. забезпечує висока якість сортування, сфера його застосування розширюється за рахунок використання сит з дрібнішими отворами.
