Вібраційний транспорт, вібраційне транспортування, процес направленого переміщення сипких і кускових матеріалів, пастоподібних сумішей і рідин, підтримуваний вібрацією робочих (грузонесущих) органів транспортуючих вібраційних машин. До засобів Ст т. відносяться: вібраційні конвеєри, які служать для переміщення в горизонтальному, похилому і вертикальному напрямах сипких і кускових матеріалів, заготовок і деталей на відстані від 0,5 до 100 м-код (а інколи і більш) — на заводах, фабриках, млинах, будівництвах, в шахтах, кар'єрах і т.д.; вібраційні насоси — для підйому рідин (зазвичай води) на невелику висоту або перекачування агресивних і забруднених рідин; вібраційні живильники — для подачі різних матеріалів у вагових і об'ємних дозаторах ; вібраційні бункери — для подачі просторово орієнтованих заготовок і деталей у верстати і технологічні пристрої, у тому числі розташовані в автоматичних лініях; вібраційні хоботи — для подачі бетонної суміші з железнодорожних або інших бункерів в масиви, що укладаються. На ефекті вібрації заснована робота деяких машин для вивантаження сипких вантажів з критих вагонів. Ст т. може поєднуватися з різними технологічними процесами, наприклад, з охолоджуванням, підігріванням сушкою, перемішуванням у вібраційних конвеєрах, класифікацією за великою, обезводненням, вилуговуванням на вібраційних грохотах і грохотах-конвеєрах, а також з різними хімічними і физико-хімічними процесами. Ст т. найбільш ефективне для переміщення зернистих і мелкокуськових матеріалів, для яких швидкість руху по горизонталі може перевищувати 0,5 м/сек. Важче здійснити переміщення тонкоподрібнених продуктів, що порошать (наприклад, муки або цементу).
Грузонесущие органи вібраційних конвеєрів — труби або жолоби в горизонтальних або похилих (до 10°) конвеєрах мають циліндрову або призматичну форму і здійснюють прямолінійно направлені або еліптичні коливання, а у вертикальних конвеєрах-елеваторах мають гвинтову форму ( мал. 1 ) і здійснюють коливання по гвинтовій лінії або по елліпсоподобной траєкторії. Амплітуди коливань вібраційних конвеєрів — в межах від 0,5 до 300 мм , а частоти — від 50 до 1 гц .
Існують два типи вібраційних насосів: з вібруючою колоною труб і розташованим вгорі ( мал. 2 ) вібраційним приводом (див. Вібраційна техніка ), службовці для перекачування агресивних і забруднених рідин, і із занурюваним в рідину вібраційним приводом для підйому чистих рідин. Продуктивність вібраційних насосів зазвичай не перевищує декількох десятків м-коду 3 /ч .
Вібраційні бункери найчастіше мають форму сферичного сегменту або цілого усіченого конуса, на внутрішній поверхні якого розташований спіральний жолоб з радіусом спіралі, що поступово збільшується ( мал. 3 ). Завдяки вібрації і наявності орієнтуючих пластин, порогів, виточок і т.п. безладно завантажені у вібраційний бункер заготовки подаються з нього на обробку в строго орієнтованому положенні. Вібраційні бункери набули широкого поширення в приладобудуванні і загальному машинобудуванні.
Літ.: Гончаревіч І. Ф., Земськов Ст Д., Корінців Ст І., Вібраційні грохоти і конвеєри, М., 1960; Блехман І. І., Джанелідзе Р. Ю., Вібраційне переміщення, М., 1964; Потураєв Ст Н., Франчук Ст П., Червоненко А. Р. Вібраційні транспортуючі машини, М., 1964,
