Бетонні роботи, роботи при зведенні монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій і споруд з цементного бетону. (Б. р. при виробництві збірного залізобетону див.(дивися) в ст. Залізобетонні конструкції і вироби ). Би. р. включають наступні основні процеси: приготування бетонної суміші, доставку її на будівельний майданчик, подачу розподіл і ущільнення суміші у формі (опалубці ), «догляд» за тверднучим бетоном, контроль якості Б. р. В СРСР до 1975 об'єм Би. р., виконуваних при зведенні промислових і цивільних будівель і споруд з монолітного бетону і залізобетону, досягне приблизно 150—160 млн. м 3 в рік. На крупних гідротехнічних спорудах об'єм бетону, що укладається, складає 5 — 7 млн. м 3 .
Приготування бетонною суміші зазвичай здійснюють на бетонних заводах або в пересувних бетоносмесительних установках. Застосовують також інвентарні (збірно-розбірні) заводи, устаткування яких може розміщуватися в укрупнених блоках, що транспортуються на ж.-д.(железнодорожний) платформах або автопричіпах. Продуктивність бетонних заводів і установок, що випускаються в СРСР, від 5 до 240 м 3 /ч. До складу бетонних заводів входять пристрою для прийому компонентів бетону з транспортних засобів, склади цементу і заповнювачів, пристрою для подачі матеріалів із складів у витратні бункери, витратні бункери, відділення дозування і змішувача. По характеру технологічного процесу розрізняють бетонні заводи циклічної дії ( мал. 1 ), на яких приготування і видача бетонній суміші ведуться послідовно окремими порціями, відповідними ємкостям бетоносмесителей, і заводи безперервної дії, коли основні технологічні операції виробляються одночасно і готова суміш поступає безперервним потоком. Основні технологічні процеси на бетонних заводах — дозування, змішення компонентів бетонної суміші і транспортно-складські операції — автоматизовані. Матеріали з автоматизованих складів цементу і заповнювачів подаються по сигналах датчиків рівня матеріалу у відповідному витратному бункері. Автоматичні дозатори по заданій рецептурі відважують необхідні порції кожного компонента (на заводах циклічної дії) або видають потік матеріалів заданої продуктивності (на заводах безперервної дії). Компоненти перемішуються в бетоносмесителях. Управління всіма технологічними процесами здійснюється оператором дистанційно з центрального пульта. Існують також заводи-автомати, що готують бетонну суміш після опускання (шофером бетоновоза) в програмно-прочитуючий пристрій перфокарти або жетона, що містять код необхідного складу і кількості суміші.
Доставка бетонній суміші до будівельного об'єкту виробляється, як правило, автотранспортом. Окрім автомобілів-самоскидів, застосовують спеціально обладнані для перевезення бетонної суміші бетоновози ; для далеких відстаней — автобетоносмесителі, що завантажуються на бетонному заводі сухими складовими суміші і що перемішують їх з водою в дорозі або після прибуття на будівництво. У автобетоносмесителях можна транспортувати і готову бетонну суміш. Якщо розвантаження бетонної суміші з кузова автомобіля безпосередньо в опалубку неможливе, то суміш розвантажують в бадді, які потім переміщаються до місця бетонування кранами (автомобільними, гусеничними, баштовими і ін.).
Подача бетонної суміші здійснюється стрічковими транспортерами, бетононасосами, бетонопод'емникамі, пневмонагнетателямі, віброжолобами. Подача і розподіл бетонної суміші при бетонуванні фундаментів під будівельні конструкції і устаткування промислових будівель здійснюються також самохідними бетоноукладачами, обладнаними поворотними стрічковими транспортерами. При будівництві доріг розподіл бетонної суміші по ширині бетонованої смуги виробляється переважно бетоноукладачами, що пересуваються по рейці-формах. Перспективні безрейкові бетоноукладачі з ковзаючими формами і автоматичною витримкою відміток бетонованої смуги.
Ущільнення бетонної суміші — найважливіший процес Би. р., що забезпечує щільне заповнення сумішшю всіх проміжків між стрижнями арматури і між арматурою і опалубкою з метою досягнення необхідної міцності, водонепроникності і морозостійкості бетону. Основний спосіб ущільнення — вібрація бетонної суміші — примусова дія на суміш коливальних імпульсів великої частоти, при якому вона набуває рухливості (текучість) і ущільнюється під дією власної ваги. Вібрація дозволяє застосовувати т.з. жорсткі і малорухливі бетонні суміші, економити цемент і отримувати бетони високої міцності. Залежно від вигляду бетонованої конструкції застосовують внутрішні (занурювані в бетонну суміш, мал. 2 ), поверхневі (що ущільнюють суміш зверху) і інколи зовнішні (прикріплювані до опалубки) вібратори . На крупних об'єктах гідротехнічного будівництва використовують пакети потужних вібраторів, переміщувані механізованим способом. При необхідності поверхня ущільненого бетону може загладжуватися бетоноотделочнимі машинами ( мал. 3 ).
«Догляд» за бетоном полягає в створенні необхідного для тверднення ущільненої бетонної суміші режиму температурної вологості і в захисті бетону від струсів, ударів і т.п. Ефективні методи «догляду» за бетоном — укриття його поверхні захисною полімерною плівкою або нанесення водно-бітумної емульсії, лаку етіноль і ін. складів, що перешкоджають випару вологи. Горизонтальні поверхні після укладання бетону можна також покривати піском або тирсою при періодичному їх зволоженні.
Би. р. при зведенні тонкостінних конструкцій (наприклад, резервуарів, оболонок і т.п.) інколи виконують методом набризга бетонної суміші стислим повітрям, вживаним також для виправлення дефектів бетонування, при посиленні і відновленні бетонних і залізобетонних конструкцій (див. Торкретування ). У ряді випадків підвищення міцності бетону і прискорення процесу його тверднення в початковому періоді досягаються вакуумуванням, тобто відсмоктуванням з бетонної суміші надлишкової води і повітря після укладання і ущільнення суміші в опалубці. Для цього забетоновану поверхню закривають щитами з вакуумом-порожнинами, покритими матеріалом, що фільтрує. В результаті розрідження, що створюється у вакуумі-порожнині вакуумом, щити притискаються до поверхні бетону, з бетону в порожнину відсисається вода, а частки цементу затримуються фільтром.
Спеціальний метод ведення Б. р., т.з. роздільне бетонування, полягає в нагнітанні цементно-піщаного розчину в заздалегідь укладений в опалубку щебінь (гравій) через встановлені в нім труби або спеціальні інжектори. Цей метод доцільний при бетонуванні густоармірованних конструкцій, у важкодоступних місцях. Для зведення підводної частини доків, шлюзів, опор мостів, глибоких фундаментів і ін. споруд без водовідливу застосовують підводне бетонування. Основні методи його — метод труби (ВПТ), що вертикально переміщається, що полягає в тому, що бетонна суміш подається під воду по трубі (діаметр 200—300 мм ) , нижній край якої, в уникнення розмивання суміші водою, занурена в масу бетону, що укладається, і метод «висхідного розчину», що є різновидом роздільного бетонування.
Контроль якості Б. р. включає виготовлення бетонних зразків на місці робіт, зберігання їх в умовах, близьких до виробничих, і випробування зразків на міцність. При спеціальних вимогах до бетону зразки випробовують на водонепроникність морозостійкість і пр. Для контролю щільності і міцності бетону застосовують «неруйнівні» методи випробувань — ськлерометрічеськие, ультразвукові і радіоізотопні. Окрім цього, проводять регулярну перевірку відповідності технічним умовам якості складових бетон матеріалів, точність дозування, підготовки конструкцій до бетонування, правильності догляду за бетоном, термінів зняття опалубки і т.д.
В СРСР, на відміну від зарубіжних країн Би. р. широко ведуться не лише в літніх, але також і в зимових умовах. Методи зимового бетонування підрозділяються на т.з. безобогревниє (методи «термоса» і «термоса з протиморозними добавками»), вживані переважно при бетонуванні масивних конструкцій, і методи з штучним прогріванням (електропрогрівання, паропрогрев), використовувані при зведенні тонкостінних конструкцій. Можливо також поєднання вказаних методів. При методі «термоса» тверднення бетону приготованого з підігрітих матеріалів, відбувається після укладання бетонної суміші в звичайну або утеплюючу опалубку за рахунок тепла, що виділяється цементом при твердненні. Необхідної міцності бетон досягає перш, ніж він охолодиться до 0°С. Для прискорення тверднення і збільшення терміну охолодження бетону часто перед укладанням бетонну суміш додатково розігрівають до 50—70°С, пропускаючи через неї електричний струм. Протиморозні добавки (хлористий кальцій, куховарська сіль, поташ нітрит натрію і ін.), знижуючи температуру замерзання бетону, дозволяють в певних умовах укладати суміш і забезпечувати тверднення бетону без подальшого обігріву при температурі повітря нижче 0°С. При штучному прогріванні до температури 40—90 °С прискорюються тверднення бетону і досягнення ним необхідній міцності. При паровому прогріванні бетону пар подається в простір, що оточує бетон, або в канали в опалубці. Електропрогрівання може здійснюватися пропусканням електричного струму через тіло тверднучого бетону, для чого на поверхні або усередині бетону встановлюють спеціальні металеві електроди. Поряд з цим використовуються різні електронагрівачі, зокрема вмонтовані в опалубку, а також індукційні нагрівачі, що викликають нагрів сталевої опалубки і арматурного каркаса.
В окремих випадках Би. р. ведуть в місцевих опалювальних тепляках: переставних (секційних), катучих (по горизонталі) або що ковзають (по вертикалі).
Літ.: Совалов І. Р., Бетонні роботи, 2 видавництва, М., 1952; Непорожній П. С., Зведення крупних бетонних і залізобетонних гідротехнічних споруд, До., 1958; Міронов С. А., Теорія і методи зимового бетонування, 2 видавництва, М., 1956; СНіП(будівельні норми і правила), ч. 3, разд.(розділ) У, гл.(глав) 1 і 2. Бетонні і залізобетонні конструкції монолітні. Правила виробництва і приймання робіт, М., 1967; Ськрамтаєв Би. Р., Лещинський М. Ю., Випробування міцності бетону в зразках, виробах і спорудах, М., 1964.
