Абразивні матеріали, речовини високої твердості для механічної обробки металів, керамічних матеріалів, гірських порід, мінералів, скла, дерева, шкіри, гуми і ін. З кінця 19 ст застосовуються штучні А. м. (електрокорунд, карбід кремнію, карбід бору, монокорунд, синтетичний алмаз і ін.), раніше використовувалися лише природні А. м. (кремінь, наждак, гранат, пемза, корунд, алмаз).
Основні характеристики А. м.: твердість, міцність і в'язкість; форма абразивного зерна; абразивна здатність; зернистість.
Твердість А. м. визначається ( Мн/м 2 ) методом втискування діамантової піраміди в поверхню випробовуваного матеріалу (наприклад, для кварцу 11 000—11 300, електрокорунда 18 000—24 000, алмазу 84 250—100 000). Поширено визначення твердості в кгс/мм 2 (1 кгс/мм 2 » 10 Мн/м 2 ) . Із збільшенням міцності А. м. покращується опірність зусиллям різання. Опір А. м. стискуванню у декілька разів більше, ніж опір розтягуванню і вигину. Міцність А. м. на розтягування і стискування знижується з підвищенням температури шліфування.
Абразивне зерно — кристалічний уламок (кристаліт), рідше монокристал або агрегат, що складається з безлічі дрібних кристалів (полікристал). Ріжуча кромка зерна — ребро, утворене будь-якою парою пересічної кристалографічної плоскості. Зерно може мати приблизно рівні розміри по висоті, ширині і товщині (ізометрична форма) або володіти мечовидною і пластинчастою формою, що визначається родом А. м. і мірою подрібнення вихідного зерна. Раціональна ізометрична або близька до неї форма зерна, оскільки кожне зерно є різцем. Найменш вигідна форма — голкова. Зерно має декілька граней, створюючих вершини з кутами від 30 до 130° і з радіусами округлень в зерен від 200 до 4 мкм . В зерен синтетичних алмазів кути і радіуси округлень менші, ніж в природних, тому можливо знімати тонку стружку.
Абразивна здатність характеризується масою матеріалу, що знімається при шліфуванні, до затупленія зерен. По абразивній здатності А. м. розташовуються в наступному порядку: алмаз, кубічний нітрид бору, карбід кремнію, монокорунд, електрокорунд, наждак, кремінь. Абразивна здатність залежить від вигляду шліфованих матеріалів, режиму роботи, в'язкості і міцності зерен. Чим менше в А. м. домішок, тим вище абразивна здатність.
Зернистість характеризує розмір і однорідність зерен А. м.; визначається вона класифікацією зерен за лінійними розмірами методом ситового аналізу, осадженням в рідині або ін. Номер зернистості встановлюється відповідно до лінійними розмірами зерна основної фракції. Чим однороднєє формою і розміру зерен А. м., тим вище його експлуатаційні якості. Зернистість А. м. регламентується стандартом. Обробка з допомогою А. м. характеризується участю в різанні одночасно великого числа випадково розташованих ріжучих граней зерен. Твердість абразивного інструменту дозволяє застосовувати високі швидкості різання, що в з'єднанні з великим числом одночасно працюючих лез забезпечує достатній об'єм матеріалу, що знімається. З іншого боку, при допомозі А. м. досягається найбільш тонка обробка, наприклад доведення .
А. м. використовуються у вигляді зерен, що скріпляють в'язкою в різних формою і призначенню абразивні інструменти, або нанесеними на гнучку основу (тканину, папір і ін.) у вигляді шліфувальної шкірки, а також в незв'язаному стані у вигляді порошків, паст і суспензій.
Літ.: Каменцев М.В., Штучні абразивні матеріали, М., 1950; Філоненко Н.Е., Лавров І.В., Абразивні інструменти і їх експлуатація, М., 1959.
