універсально-соборні пристосування (УСП), пристрої, що збираються з комплекту (набору) взаємозамінних багато разів використовуваних зазвичай стандартних (або уніфікованих) деталей і вузлів, службовці для установки і закріплення виробів при виконанні технологічних операцій обробки, збірки і контролю. Система УСП розроблена в 50-х рр. 20 ст в СРСР інженерами В. С. Кузнецовим і В. А. Пономаревим. У основу системи УСП покладена ідея постійного звернення у виробництві стандартних деталей і вузлів з метою рішення задачі ефективною технологічної підготовки виробництва при одиничному, дослідному і дрібносерійному випуску виробів для скорочення термінів виготовлення, підвищення точності виробів і збільшення продуктивності праці.
В комплект УСП входять деталі різного функціонального призначення: базові, опорниє, настановні, направляючі, кріпильні. Для забезпечення взаємозамінюваності деталі УСП виготовляють в основному не нижче за 2-й клас точності. Зносостійкість деталей забезпечується виготовленням їх з якісних конструкційних, легованих і інструментальних сталей, часто з подальшою термообробкою. Базові і опорні деталі мають різні конструктивні елементи (пази, прорізи гребені, отвори), які дозволяють отримувати різні композиції деталей в УСП. Після закінчення операції технологічного процесу над виробом або партією виробів УСП розбирають на частини або деталі, які потім використовують багато разів в різних поєднаннях в інших УСП або для збірки тих же УСП, якщо поновлюється випуск виробів, що раніше вироблялися. УСП універсальні лише відносно свого виготовлення (складки), а в готовому вигляді вони стають спеціальними (одноцільовими). Т. о., володіючи всіма властивими спеціальними пристосуванням позитивними властивостями, УСП в той же час ще і обратіми (через відсутність постійних жорстких зв'язків) і забезпечують багатократне і тривале (до 15–20 років) вживання деталей в різних комбінаціях. Окреме УСП існує обмежений час (доцільно до 15 сут ) , а система УСП, матеріальну основу якої складає певний набір деталей, функціонує в виробництві постійно.
Залежно від номенклатури виробів, що випускаються підприємством, застосовують різні комплекти деталей для УСП (від 600 до 30 тис.). Мінімальний набір дозволяє збирати 300–400 пристосувань середньої складності в рік, максимальний, – мати таке ж число пристосувань в постійному обігу. Існують стандартізованниє комплекти з Т-подібними пазами шириною 81112 мм. Типовий комплект УСП складається з 20 тис. деталей 150 типів (близько 600 тіпоразмеров), маса такого комплекту до 20 т. Висока вартість УСП накладає на їх вживання додаткові вимоги: недопустимо тривале «омертвляння» деталей в невживаних компоновках. При вживанні дорогих УСП лише на одному підприємстві можливе зниження їх рентабельності. В цьому випадку доцільна організація міжзаводських прокатних баз. При економічно обгрунтованому впровадженні системи УСП термін її окупності 2–3 роки. Система УСП знайшла вживання на ряду заводів ЧССР(Чехословацька Соціалістична Республіка), ГДР(Німецька Демократична Республіка), подібні системи використовуються у Великобританії, США, скандінавських країнах.
Літ.: Горошкин А. До., Пристосування для металоріжучих верстатів, 6 видавництво, М., 1971; Корсаків Ст С., Основи конструювання пристосувань в машинобудуванні, М., 1971; Універсально-соборні пристосування. (Рекомендації по вживанню), М., 1975.
