Текстуровані нитки, високооб'ємні нитки, нитки з синтетичних волокон, що відрізняються від звичайних текстильних ниток підвищеним питомим об'ємом, сильною звитістю, рихлою структурою і у ряді випадків великою пружною розтяжністю.
Виробництво Т. н. виникло у зв'язку з необхідністю розширити сферу застосування синтетичних волокон, яка обмежена тим, що вони володіють низькою гігроскопічністю і гладкою поверхнею з неприємним «скляним» блиском. Текстурування покращує експлуатаційні властивості і підвищує гігієнічні показники синтетичних ниток.
Т. н. успішно застосовуються для виготовлення текстильних виробів широкого вжитку: панчох, шкарпеток, верхнього і нижнього трикотажу, формоустойчивого трикотажного полотна, використовуваного для пошиття чоловічих і жіночих костюмів (кримплен), пальта, для виробництва штучного хутра, килимів, ковдр драпіровочних і оббивних тканин і ін. Світове виробництво Т. н. складає близько 1,5 млн. т в рік (1976).
Залежно від способу здобуття, властивостей і призначення розрізняють наступні види Т. н.: високорозтяжні, малорозтяжні, звиті, петлясті, профільовані, бікомпонентниє, комбіновані, а також високооб'ємну пряжу.
Високорозтяжні нитки (у СРСР вони називаються еластик, за кордоном — найчастіше хеланка) виробляють за схемою: кручення комплексних синтетичних ниток (поліамідних, поліефірних і ін.) до 2500—5000 сукань на 1 м-коду, термофіксація закрученої нитки; розкручування термостабілізірованной нитки. В результаті нитка набуває спіралеподібної форми, велику пружну розтяжність (до 400%), пухнасту. Див. також Еластик .
Малорозтяжні нитки відрізняються від еластика підвищеною об'ємністю, великою звитістю і пухнастою при невеликому пружному подовженні. У СРСР такі нитки, отримані з комплексних капронових ниток, називаються мерон, з лавсанових ниток — мелан; за кордоном — саабо або астралон. Їх виробляють шляхом додаткової термообробки високорозтяжних ниток. Див. також Малорозтяжні текстуровані нитки .
Звиті нитки отримують переважно способом гофрирування; при цьому синтетичну нитку щільно набивають в спеціальну камеру і у такому вигляді піддають тепловій обробці (у СРСР ці нитки називають гофрон, за кордоном — банлон). Звиті нитки відрізняються великою пилкоподібною звитістю, м'якістю, високим питомим об'ємом, але порівняно невеликою розтяжністю. Другий спосіб заснований на тому, що синтетична нитка при простяганні по лезу сталевої пластинки піддається складній деформації; в результаті окремі елементарні нитки набувають спіралеподібної форми. Такі нитки в СРСР називаються рілон, за кордоном — аджілон. Звиті нитки виробляють також трикотажним способом. При цьому із звичайних термопластичних комплексних ниток на високошвидкісних трикотажних машинах виробляють полотно, яке піддають тепловій обробці, внаслідок чого нитки після розпуску полотна набувають стійкої звитості.
Петлясті нитки отримують, впливаючи повітряним струменем на комплексну нитку у момент її проходження через канал приладу, в який під тиском подають повітря. Ці нитки в СРСР називаються аерон, за кордоном — таслан.
Профільовані нитки (поліамідниє, поліефірниє і ін.) формують, використовуючи фільєри з отворами не круглого, а фігурного перетину. В результаті отримують нитки з різною конфігурацією поперечного перетину або ж з внутрішніми каналами. При звичайній розтяжності вони мають нижчу об'ємну масу, матовий відтінок, володіють підвищеною гігроскопічністю. В такий спосіб можна отримати нитки, на вигляд і властивостям схожі на натуральних.
нитки Бікомпонентниє формують з двох або більш за полімери. При цьому отвори фільєр розділені перегородкою на декілька (дві або більш) частин, до кожної з яких подається свій прядильний розплав. Нитки, що утворюються, складаються з декількох різних по хімічному складу частин. Після витягування вони піддаються тепловій обробці, в результаті якої унаслідок різної усадки полімерів нитки набувають звитості, підвищеної об'ємності, рихлої структури.
Комбіновані (армовані, каркасні) нитки отримують при спільно текстуруванні різних ниток (наприклад, ацетатних і капронових) або при скручуванні вже готових Т. н., що володіють різними структурою і властивостями, а також при скручуванні звичайних комплексних або високорозтяжних ниток з штапельними волокнами.
Високооб'ємна пряжа виробляється з суміші хімічних штапельних волокон (в основному поліакрилонітрильних), що мають усадку 20—30%, з нізкоусадочним волокном. При термообробці такої пряжі у вільному стані високоусадкові волокна коротшають, а нізкоусадочниє майже не міняють своєї довжини, але, будучи пов'язані з високоусадковими волокнами силами тертя згинаються, надаючи пряжі пухнастому вигляду.
Потреба в Т. н. безперервно збільшується, тому створюватимуться нові і удосконалюватися існуючі способи текстурування. Технічний прогрес в технології текстурування здійснюється в наступних напрямах: підвищення продуктивності устаткування; створення нових принципів текстурування, наприклад, шляхом розділення спільно скручуваних ниток без вживання складних і дорогих механізмів помилкового кручення; поєднання декількох процесів, наприклад, формування, витягування і текстурування, на одному агрегаті; збільшення ємкості пакувань; механізація і автоматизація операцій (заправка машин, ліквідація обривів, знімання готових пакувань); автоматичне регулювання технологічних параметрів за допомогою програмуючих пристроїв і ін.
Літ.: Усенко Ст А., Переробка хімічних волокон, М., 1975, с. 255—396.
