Пластичні мастила, консистентні мастила, змащувальні матеріали, рідини, що проявляють залежно від навантаження властивості, або твердого тіла. При малих навантаженнях вони зберігають свою форму, не стікають з вертикальних поверхонь і стримуються в негерметизованих вузлах тертя. П. с. складаються з рідкого масла, твердого загусника, присадок і добавок. Частки загусника в складі П. с., що мають колоїдні розміри, утворюють структурний каркас, у вічках якого стримується дисперсійне середовище (масло). Завдяки цьому П. с. починають деформуватися подібно до аномально-в'язкої рідини лише при навантаженнях, що перевищують межу міцності П. с. (зазвичай 0,1—2 кн/м 2 , або 1—20 гс/см 2 ) . Відразу після припинення деформації зв'язку структурного каркаса відновлюються і мастило знов набуває властивості твердого тіла. Це дозволяє спростити конструкцію і понизити вагу вузлів тертя, запобігає забрудненню довкілля. Терміни зміни П. с. більше, ніж змащувальних матеріалів. У сучасних механізмах П. с. часто не міняють протягом всього терміну їх служби. Промисловість СРСР в 1974 випускала близько 150 сортів П. с. Їх світове виробництво складає близько 1 млн. т в рік (3,5% випуску всіх змащувальних матеріалів).
П. с. отримують вводячи в нафтових, рідше синтетичні, масла 5—30 (зазвичай 10—20) % твердого загусника. Процес виробництва періодичний. У варильних казанах готують розплав загусника в маслі. При охолоджуванні загусник кристалізується у вигляді сітки дрібних волокон. Загусники з температурою плавлення вище 200—300 °С диспергують в маслі за допомогою гомогенізаторів, наприклад колоїдних млинів. При виготовленні до складу деяких П. с. вводять присадки (антіокислітельниє, антикорозійні, протівозадірниє і ін.) або тверді добавки (антифрикційні, герметизуючі).
П. с. класифікують за типом загусника і по сфері застосування. Найбільш поширені мильні П. с., загущені кальцієвим, літієвим, натрієвим милом вищих жирних кислот. Гідратовані кальцієві П. с. (солідоли) працездатні до 60—80 °С, натрієві до 110 °С, літієві і комплексні кальцієві до 120—140 °С. На долю вуглеводневих П. с., таких, що загущалися парафіном і церезином, доводиться 10—15% всього випуску П. с. Вони мають низьку температуру плавлення (50—65 °С) і використовуються в основному для консервації металовиробів.
Залежно від призначення і сфери застосування розрізняють наступних типів П. с. Антифрикційні, знижуючі тертя ковзання і що зменшують знос. Їх застосовують в підшипниках кочення і ковзання, шарнірах, зубчастих і ланцюгових передачах індустріальних механізмів, приладів, транспортних, з.-х.(сільськогосподарський) і ін. машин. Консервації, запобігають корозії металовиробів. На відміну від ін. покриттів (забарвлення, хромування) вони легко віддаляються з тих, що труться і ін. поверхонь при розконсервовуванні механізму. До П. ущільнювача с. відносяться арматурні (для герметизації прямоточних засувок, пробкових кранів), різьбові (для запобігання заїданню тяжелонагруженних або високотемпературних різьбових пар), вакуумні (для герметизації рухливих вакуумних з'єднань).
Літ.: Бонер До. Дж., Виробництво і вживання консистентних мастил, пер.(переведення) з англ.(англійський), М., 1958; Синіцин Ст Ст, Підбір і вживання пластичних мастил, 2 видавництва, М., 1974; Фукс І. Р., Пластичні мастила, М., 1972.
