Молібденові сплави
 
а б в г д е ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ъ ы ь э ю я
 

Молібденові сплави

Молібденові сплави, сплави на основі молібдену; використовуються головним чином як жароміцні конструкційні матеріали. Деталі з М. с. тривало працюють у вакуумі при температурах до 1800 °С; короткочасно (до 5 мін ) можуть працювати в продуктах згорання палива при 2300—2500 °С; термін служби деталей з М. с. із захисними покриттями на повітрі або в інших окислювальних середовищах при 1200—2000 °С складає 500—5 ч відповідно. М. с. отримують зазвичай плавкою у вакуумних дугових печах, електроннопроменевих і гарнісажах печах, забезпечуючу чистоту і пластичність металу. При виробництві М. с. методом порошковій металургії забруднення металу значно знижує його технологічні властивості (в основному зварюваність).

  Для легування молібдену застосовують порівняно невелике число елементів — Ti, Zr, Hf, Nb, V, які вводяться в кількості 0,1—1,5 %; при такому їх вмісті забезпечуються висока жароміцність і достатня пластичність (Re і W можна вводити до 50 %, зберігаючи задовільну деформованість сплаву). Жароміцність М. с. підвищується при додатковому легуванні вуглецем (до 0,4 %), що приводить до освіти явно гетерофазних сплавів з карбідним зміцненням. Для підвищення технологічних властивостей М. с. застосовується також легування малими кількостями В, Сг, Ni, Ta і деяких рідкоземельних елементів.

  З промислових М. с. виготовляють прутки, поковки, штампування, листи, проволікатиму, труби. Важливою особливістю М. с. є збереження значної міцності при підвищенні температури (див. таблиці.).

  Межа тривалої міцності М. с. (100-вартові випробування при 1200 °С) досягає 350 Мн/м-коду 2 (35 кгс/мм 2 ) . Для М. с., як і для чистого молібдену, характерна холодноламкість. При випробуванні М. с. на удар поріг холодноламкості знаходиться в межах 150—300 °С, хоча при випробуваннях на розтягування при кімнатній температурі сплави досить пластичні і зберігають пластичність навіть при — 70 °С. Фізичні властивості малолегованих М. с. близькі до властивостей чистого молібдену.

Механічні властивості молібденових сплавів при короткочасних випробуваннях (середні значення для різних сплавів)

Температура °С

Модуль пружності Е д

Межа міцності s b

Відносне подовження d %

Гн/м 2

кгс/мм 2

Мн/м-коду 2

кгс/мм 2

20

1200

330

270

33 000

27 000

700—800

300—450

70—80

30—45

7—30

10—15

  Малолеговані М. с. зміцнюються шляхом нагартовування в процесі виготовлення напівфабрикатів деформацією при температурах нижче за температуру рекристалізації (1300—1600 °С). Основним виглядом термообробки для малолегованих М. с. є відпал: відпал готових виробів для зняття напруги при 1000—1200 °С, відпал рекристалізації протягом декількох годинників при температурі, що трохи перевищує температуру рекристалізації, і гомогенізуючий відпал злитків при 1800—2000 °С. Гетерофазниє М. с., зміцнювані старінням, відпалюють при 1900—2000 °С протягом декількох годинників.

  М. с. нежаростійкі із-за легкоплавкості і летючості оксидів молібдену. Розроблені захисні покриття для М. с., які забезпечують роботу сплавів в найрізноманітніших умовах при температурах до 2000 °С протягом певного часу, залежного від типа покриттів температури, середовища і ін. Без захисних покриттів М. с. можуть працювати лише в нейтральному або відновному середовищі і у вакуумі. М. с. володіють задовільними технологічними властивостями. Вони добре обробляються різанням. З листів найбільш пластичних сплавів при 200—500 °С штампуванням можна виготовляти різні деталі з великою мірою витягу. Листи цих сплавів задовільно зварюються контактною зваркою, а також зваркою плавленням: аргонодугової — в камерах з нейтральною атмосферою і електроннопроменевий — у вакуумі. При таких методах зварки зварні шви пластичні і мають для кращих сплавів кут загину 50—160° при кімнатній температурі.

  М. с. застосовують для виготовлення деталей ракет і інших літальних апаратів і спеціальних установок (вставки критичних перетинів сопів, кромки крил, газове кермо, радіоантени, обшивка, деталі атомних реакторів, катоди і аноди термоемісійних перетворювачів і ін.). Крім того, їх використовують як матеріал для матричних вставок при литві під тиском, оснащення у виробництві труб, деталей устаткування нафтової і скляної промисловості, деталей електротехнічної і радіоелектронної промисловості і в інших областях.

 

  Літ.: Молібден, Сб. ст., [переведення], М., 1962; Тугоплавкі матеріали в машинобудуванні. Довідник під ред. А. Т. Туманова і К. І. Кравця, М., 1967; Савіцкий Е. М., Бурханов Р. С., Металознавство сплавів тугоплавких і рідких металів, 2 видавництва, М., 1971.

  А. С. Буд.