Лубові волокна , волокна, що містяться в стеблах наземних насінних рослин; позбавлені живого вмісту довгі прозенхимниє клітки. Стінки Л. ст — сильно і рівномірно потовщені, часто з добре вираженою шаруватістю, з простими порами і дуже вузькою клітинною порожниною. Середня довжина Л. ст 1—2 мм , проте первинні Л. ст, що виникають з прокамбію, переважно довше (20—400 мм ), а вторинні (камбіального походження) — коротше. В багатьох рослин стінки Л. ст просочені лігніном ; в деяких же рослин оболонки Л. ст складаються майже суспіль з целюлоза, володіють еластичністю і великою міцністю. Технічні Л. ст, що отримуються шляхом первинної обробки лубових культур, широко використовуються в текстильній промисловості для вироблення пряжі. Розрізняють Л. в.: тонкі, гнучкі, мало що одеревіли (льон, рамі); грубі, товстостінні, такі, що сильно одеревіли (прядиво, кенаф, джут, манільське прядиво). Технічні Л. ст складаються із склеєних між собою пучків елементарних волокон. Пряживши з льняного волокна використовується для вироблення тканин; з волокна прядива сізаля і манільського прядива — для виготовлення канатів, вірьовок, шпагату, сердечників для сталевих канатів і інших кручених виробів; з волокон джуту і кенафу — в основному для виробництва мішків. Волокно канатника, що володіє великою ламкістю, має в текстильній промисловості обмежене вживання; з нього виготовляється пряжа для мешкової тари і для виробництва кабелю, де воно замінює волокно джуту.
Первинна обробка лубових культур складається з біологічних (мочка) і механічних (мятье, тіпання, виділення лубу) процесів і включає здобуття трести (із стебел льону конопель, інколи кенафу) або лубу (із стебел джуту і кенафу), а з них — Л. ст Поширений спосіб приготування трести — росяна мочка, або розстилання: стебла після обмолоту (солома) розстилають (див. Льнорасстілочная машина ) на стліще (луг, поле) рівними рядами, де вони вилежіваются 15—25 сут . Під дією плісневих грибів (Cladosporium herbarum і Alternaria tenuis), тепла, вологи і світла пектин і інші речовини стебел розкладаються, і зв'язок Л. ст з навколишніми тканинами порушується. При холодноводной мочці солому в снопах, пакунках, контейнерах і т.п. занурюють у водоймище (пруд-копанец, культурне мочило) на 10—15 сут . В результаті життєдіяльності головним чином пектіносбражівающих бактерій (Clostridium felsineum і Cl. pectinovorum) Л. ст відділяються від тканин. На льно- і пенькозаводах для промислового приготування трести застосовують теплову мочку у воді, підігрітій до 36—37 °С. Це дозволяє отримувати тресту за 70—80 ч , а при використанні прискорювачів (сечовина, аміачна вода і ін.) — за 24—48 ч . Ще більш скорочують процес запарювання соломи в автоклавах під тиском 2—3 ат (до 75—90 мін ) і замочування в слабкому розчині кальцинованої соди, кислот і спеціальних емульсії (до 30 мін ). Тресту висушують і обробляють на м'яльних і тіпальних машинах (див. Льноконоплемялка і Льнотрепальная машина ), де волокно очищається від деревини (вогнища), покривних і паренхімних тканин.
Луб виділяють із стебел на лубоотделітельной машині, потім його піддають біологічній мочці і обробляють на тіпально-промивній машині. Л. ст сушать, м'якшать і сортують. Технологія, при якій із стебел спочатку отримують луб, перспективна і для льону.
Літ.: Дербенев С. І., Лунев І. Я., Міронов До. М., Технологія промислової біологічної мочки лубової сировини, 2 видавництва, М., 1968; Егоров М. Е. і Лебедев Я. А., Первинна обробка льону-довгунця в колгоспах і радгоспах, М., 1968; Ст Маркова Ст, Первинна обробка лубових культур, 2 видавництва, М., 1969.
