Литво в кокіль , кокільне литво, спосіб здобуття фасонних відливань в металевих формах — кокілях . На відміну від інших способів литва в металеві форми (литво під тиском, відцентрове литво і ін.), при Л. у до. заповнення форми рідким сплавом і його твердіння відбуваються без якої-небудь зовнішньої дії на рідкий метал, а лише під дією сили тяжіння. Основні операції і процеси: очищення кокілю від старого облицювання, прогрівши його до 200—300°С, покриття робочої порожнини новим шаром облицювання, простановка стрижнів, закривання частин кокілю, заливка металу, охолоджування і видалення отриманого відливання. Процес кристалізації сплаву при Л. у до. прискорюється, що сприяє здобуттю відливань з щільною і дрібнозернистою будовою, а отже, з хорошою герметичністю і високими фізіко-механічнімі властивостями. Проте відливання з чавуну із-за карбідів, що утворюються на поверхні, вимагають подальшого відпалу. При багатократному використанні кокіль коробиться і розміри відливань в напрямах, перпендикулярних плоскості роз'єму, збільшуються.
В кокілях отримують відливання з чавуну, стали, алюмінієвих, магнієвих і ін. сплавів. Особливо ефективне вживання кокільного литва при виготовленні відливань з алюмінієвих і магнієвих сплавів. Ці сплави мають відносно невисоку температуру плавлення, тому один кокіль можна використовувати до 10000 разів (з простановкой металевих стрижнів). До 45% всіх відливань з цих сплавів отримують в кокілях. При Л. у до. розширюється діапазон швидкостей охолоджування сплавів і утворення різних структур. Сталь має відносно високу температуру плавлення, стійкість кокілів при здобутті сталевих відливань різко знижується, більшість поверхонь утворюють стрижні, тому метод кокільного литва для сталі знаходить менше вживання, чим для кольорових сплавів.
Літ.: Кокільне литво, М., 1967; Петріченко А. М., Теорія і технологія кокільного литва [До., 1967].
