Коронка бурова
 
а б в г д е ж з и й к л м н о п р с т у ф х ц ч ш щ ъ ы ь э ю я
 

Коронка бурова

Коронка бурова, різновид долота бурового, що відрізняється від нього (у більшості своїх модифікацій) меншими лінійними розмірами. До. б. призначена для вибурювання керна (при розвідувальному бурінні); при допомозі До. б. здійснюється також буріння суцільним забоєм (наприклад, шпурів, вибухових свердловин малого, інколи середнього діаметру). Залежно від фізіко-механічніх властивостей бурімих порід застосовують, як правило, твердосплавні і діамантові До. б.

  В СРСР твердосплавні До. б. використовують при бурінні в породах середньої фортеці (в основному осадових); вони армуються різцями з металокерамічних твердих сплавів ВК-6 і ВК-8. Для буріння в глинах, крейді, слабоцементірованних піщаниках, гіпсі, мергелях застосовують ребристі твердосплавні коронки ( мал. 1 , а); у альовролітах, аргиллітах, глинистих і піщаних сланцях, вапняках — різцеві коронки ( мал. 1 , би) . твердосплавні коронки, що Самозатачивающиеся, призначені для буріння абразивних порід типа піщаників, піщаних сланців, базальтов, габбро і т. п. Характерна особливість цих коронок — наявність тонких твердосплавних різців і опорних пластин з м'якої сталі, що забезпечує самозатачиваніє різців ( мал. 1 , в). Коронки цих типів, як правило, мають діаметри 59, 76,93 мм; значно рідше діаметри коронок — 112, 132, 151 мм; коронки для гідроударного буріння в міцних породах формуються крупними пластинками в'язкого твердого сплаву ВК-15 і мають діаметри 59, 76, 93 і 112 мм. При шнековому бурінні вибухових свердловин поширення набули списоподібні і ріжучі коронки. При перфораторному і пневмоударном бурінні вибухових свердловин широко застосовуються зубильні, хрестові і ступінчасті коронки ( мал. 2 ), армовані пластинками твердого сплаву ВК-15 і ВК-11.

  Діамантові До. б. використовують при бурінні в міцних скельних породах. Коронка складається з металокерамічної алмазонесущей робочої частини (матриці) і сталевого корпусу. Матриця і корпус міцно з'єднуються між собою в процесі виготовлення. Твердість матриці підбирається залежно від абразивності і твердості бурімих порід в межах від 10 до 50 HRC. Чим абразивно порода, тим твердіше має бути матриця. Для армування коронок використовують різні за якістю алмази «борт». Діамантові До. б. виготовляють трьох основних типів: одношарові, багатошарові і імпрегнірованниє. У одношаровій коронці за певною схемою, що забезпечує равнопрочность робочого торця коронки, розміщуються алмази зернистістю від 10 до 90 штук на кар, причому приблизно 60% алмазів армують робочий торець коронки (об'ємні алмази), а близько 40% розміщують як підрізні в бічних стінках коронки. Об'ємні алмази часто бувають роздроблені. Як підрізні алмази використовують крупніші, високоякісні алмази. Одношарові коронки залежно від діаметру мають від 4 до 12 промивальних канавок. У багатошарових До. б. об'ємні алмази зазвичай укладаються в три шаруючи. Імпрегнірованниє До. б. застосовують для буріння найбільш міцних, абразивних і тріщинуватих порід. У імпрегнірованних коронках об'ємні алмази (зернистістю від 150 до 500 штук на кар ) рівномірно перемішуються з порошковою шихтою матриці, а як підрізні використовують алмази зернистістю 30—40 штук на кар. Застосовуються також коронки, матриця яких імпрегнірована дуже дрібними синтетичними алмазами. Діамантові коронки найбільш ефективно працюють при 500—1500 об/мін і осьовому навантаженні на коронку 6—12 кн (600—1200 кгс ) .

 

  Літ.: Керівництво по діамантовому колонковому бурінню, Л., 1970; Воздвіженський Би. І., Сидоренко А. До., Кушнірів А. Л., Сучасні способи буріння, М., 1970; Технологія і техніка розвідувального буріння, М., 1973.

  Би. І. Воздвіженський.

Мал. 1. Твердосплавні бурові коронки: а — ребриста (1 — корпус, 2 — ребро, армоване різцями з твердих сплавів); би — різцева (1 — корпус, 2 — різець); у — що самозатачивающаяся (1 — корпус, 2 — різець, що самозатачивающийся).

Мал. 2. Коронки для перфораторного буріння: а — зубильна; б — хрестова; у — ступінчаста.