Карбиды , соединения углерода с электроположительными элементами, главным образом с металлами и некоторыми неметаллами По типу химической связи К. могут быть подразделены на три основные группы: ионные (или солеобразные), ковалентные и металлоподобные. Некоторые К. принадлежат к нестехиометрическим соединениям   —  твёрдым веществам переменного состава, не отвечающего стехиометрическим законам.
 
 
 
   Ионные К. образуются сильно электроположительными металлами; они содержат катионы металлов и анионы углерода. К ним относятся ацетилениды с анионами [С º С]2- ,  которые могут быть представлены как продукты замещения водорода в ацетилене C2 H2  металлами, а также метаниды — продукты замещения металлами водорода в метане CH4 .
 Табл. 1 — Свойства некоторых ионных карбидов     Карбид
    Кристалличе-  ская структура
    Плот-  ность, г/см3  
    Температура плавления, °С
    Теплота образо-  вания, ккал/моль* 
    Удельное объёмное электрическое сопро-  тивление, мком ×см 
           Ромбическая
 Гексагональная  Гексагональная  Тетрагональная
 Тетрагональная
 Тетрагональная
 Тетрагональная
 Тетрагональная
 Кубическая
 Ромбоэдрическая
    1,30
 1,60
 1,62
 2,07
 2,21
 3,72
 5,35
 5,56
 2,44
 2,95
    —
 800 (разл.)
 —
 —
 2300
 2000 (разл.)
 2360
 2290
 2400
 2100
    14,2
 — 4,1
 —
 21±5
 14,1±2,0 
 12,l±4,0
 38,0
 —
 28,0
 49,5
    —
 —
 —
 —
 —
 —
 45
 60
 1,1. 106 
 —
     
 *1 ккал/моль  = 4,19 кдж/моль. 
 Табл. 2. — Свойства некоторых металлоподобных и ковалентных карбидов     Карбид
    Границы области однородности, ат.  %С
    Кристалличе-  ская струк  тураа) 
    Плот-  ность, г/см3  
    Темпе  ратура плавле-  ния, °С
    Теплота образо-  вания, ккал/мольд  ) 
    Коэффициент терми-  ческого рас-  ширения (20-1800 °С)
 1 /1°С ×106 
    Теплопровод-  ность, кал/см×сек× °Се) 
    Удельное объемное элетрическое соп-    ротивление мком×см 
    Работа выхода элек-  роновж)  
 jэфф , эв  
    Микро-  твер  дость Гн/м2  
    Модуль упругос-  ти Гн/м2  
       TiC
    37-50
    КГЦ
    4,94
    3150
    43,9
    8,5
    0,069
    52,5
    4,20
    31
    460
       ZrC
    38-50
    КГЦ
    6,60
    3420
    47,7
    6,95
    0,09
    50
    4,02
    29
    550
       HfC
    36-50
    КГЦ
    12,65
    3700
    55,0
    6,06
    0,07
    45
    3,95
    28,5
    359
       VC
    40-47
    КГЦ
    5,50
    2850
    24,1
    7,2
    0,094
    76
    4,07
    25,5
    431
       nвc     41,2-50
    КГЦ
    7,80
    3600
    33,7
    6,5
    0,044
    42
    3,93
    20,5
    540
       TaC
    42,2-49
    КГЦ
    14,5
    3880
    34,0
    8,29
    0,053
    24
    3,82
    16
    500
       Cr3 C2 
    —
    Ромбич.
    6,74
    1895
    8,1
    11,7
    0,046
    75
    —
    13,3
    380
       Mo2 C
    31,2-33,3
    ГПУ
    9,06
    2580
    11,0
    7,8
    0,076
    71
    —
    15
    544
       W2  C
    29,5-33,3
    ГПУ
    17,13
    2795
    7,9
    —
    0,072
    75,5
    4,58
    14,5
    428
       WC
    —
    Гексагон.
    15,70
    2785
    9,1
    5,2
    0,083
    19,2
    —
    18
    722
       Fe3 C
    —
    Ромбич.
    7,69
    1650
    —5,4
    —
    —
    —
    —
    10,8
    —
       SiC
    —
    Гексагон.
    3,22
    2827б) 
    15,8
    4,7в) 
    0,24
    >0,13×106 
    —
    33,4
    386
       B4 C
    17,6-29,5г) 
    Ромбоэдр.
    2,52
    2250б) 
    13,8
    4,5в) 
    0,29
    9×105 
    —
    49,5
    480
     
 а)  КГЦ — кубическая гранецентрированная, Ромбич. — ромбическая. Ромбоэдр. — ромбоэдрическая, ГПУ — гексагональная плотноупакованная, Гекс. — гексагональная. б)  Разлагается. в)  20—1000 °С, г)  % по массе, д)  1 кал/моль  = 4,19 кдж/моль.  е)   1 кал/см ×сек ×°С = 419 вт/(м ×К ).  ж)  При 1800 K.
 Табл. 3. — Механические свойства карбидов
    Карбид
    Твёрдость Н, Гн/м2 ,  при температуре, °С
    Предел прочности при растяжении, Мн/м2  , при температуре °С
    Предел прочности при сжатии, Мн/м2  , при температуре °С
    Модуль упругости, Гн/м2  , при температуре °С
       20
    1230
    1730
    20
    1230
    1730
    20
    1230
    1730
    20
    730
    1230
       TiC
    31,0
    1,6
    0,3
    560
    200
    90
    1350
    470
    260
    460
    420
    400
       ZC
    29,0
    2,0
    1,3
    300
    100
    —
    1700
    300
    —
    550
    520
    500
       NbC
    20,5
    0,75
    0,28
    —
    —
    —
    1400
    400
    200
    540
    500