Електрошлакова піч, агрегат для проведення електрошлакової переплавки . Е. п. мають механізми для подачі електроду, що витрачається, в шлакову ванну, піддон, на якому встановлений кристалізатор для формування злитка, або механізми для переміщення кристалізатора (і злитка з піддоном) під час плавки ( мал. 1 ). Е. п. харчуються змінним струмом промислової або зниженої частоти або (рідко) постійним струмом. Потужність пічного трансформатора досягає 5—10 Мва.
Типова Е. п. — агрегат періодичної дії; є «міні-печі» безперервної дії. Розрізняють одно- і трифазні, моно- і біфілярні, одно- і багатоелектродні, одно- і багатопозиційні, спеціалізовані і універсальні (багатоцільові) Е. п. Шлак, заздалегідь розплавлений у флюсоплавільной електропечі з графітовим футеруванням і графітовим електродом, заливають в кристалізатор сифоновим способом або зверху, включають електричний струм і починають подавати електрод, що витрачається, в шлакову ванну. Процес ведеться в автоматичному режимі по програматору. Після наплавлення злитка заданої довжини подпітивают його головну частину, вимикають струм, зливають з кристалізатора рідкий шлак, потім піднімають кристалізатор і роздягають злиток, знімають огарок електроду і встановлюють в електрододержатель новий електрод, що витрачається, — пекти готова до наступної плавки. Питома витрата електроенергії на Е. п. 1000—1500 квт · ч/т, витрата флюсу до 5% маси злитка, витрата води на охолоджування кристалізатора, піддону, електрододержателя, токоведущих частин до 500 м-код 2 /ч.
Перші в світі промислові Е. п. були спроектовані і виготовлені інститутом електрозварювання ним. Е. О. Патона АН(Академія наук) УРСР; у 1958 Е. п. введені в експлуатацію на заводі «Днепроспецсталь» і Новокраматорськом машинобудівному заводі. Сучасна однофазна чотириелектродна біфілярна Е. п. для виплавки листових злитків масою до 40 т (товщиною 500 мм, шириною 2500 мм і висотою більше 4 м-код ) має 2 пічних трансформатора потужністю по 3500 ква, працює за схемою зустрічного руху електродів і рухливого короткого розширеного у верхній частині кристалізатора, забезпечена системами продування шлакової і металевої ванн газовими сумішами, вторинного охолоджування і обігріву донної частини злитка ( мал. 2 ). Час виплавки 40-тонного злитка до 16 ч. Продуктивність Е. п. G ( кг/ч ) підраховується по емпіричній формулі G = D, де D — сторона квадрата (блюмінговий злиток), широка грань (слябінговий злиток), діаметр круглого злитка суцільного перетину або зовнішній діаметр полого злитка ( мм ) . В СРСР діють Е. п. багатьох типів в спеціалізованих цехах металургійних заводів (маса сортового злитка до 8 т, аркушевого до 20—40 т ) і заводів важкого машинобудування (ковальські злитки до 200 т ) . Услід за СРСР Е. п. були побудовані у Великобританії, ФРН(Федеральна Республіка Німеччини), США і Японії. За радянською ліцензією Е. п. споруджені і експлуатуються у Франції, Японії, Швеції, НРБ(Народна Республіка Болгарія), ПНР(Польська Народна Республіка), СРР(Соціалістична Республіка Румунія), СФРЮ(Соціалістична Федеральна Республіка Югославія) і інших країнах. У СРСР, США і ФРН(Федеральна Республіка Німеччини) створюються автоматизовані системи управління (АСОВІ) роботою Е. п.
